眾所周知，磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與許多因素有關(guān)，如粉磨工藝流程及其配套輔機(jī)（選粉機(jī)，磨前預(yù)破碎機(jī)等）的性能、入磨物料的特性（品種及其配比、粒度大小、綜合水份、易磨性等）、細(xì)度、磨內(nèi)通風(fēng)、隔倉(cāng)板的形狀及位置、襯板的工作形狀、研磨體填充率及其級(jí)配、磨機(jī)轉(zhuǎn)速、粉磨生產(chǎn)操作和系統(tǒng)設(shè)備調(diào)控等。如何合理進(jìn)行研磨體填充及級(jí)配，以達(dá)到最佳粉磨效率呢？本人根據(jù)所學(xué)理論知識(shí)、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，現(xiàn)發(fā)表我個(gè)人見(jiàn)解，謹(jǐn)供大家參考借鑒。
首先根據(jù)入磨物料粒度來(lái)確定磨機(jī)各倉(cāng)的平均球徑，再根據(jù)粉磨工藝流程來(lái)確定磨機(jī)的填充率及裝載量，再以裝載量、平均球徑來(lái)反推出各種規(guī)格的鋼球級(jí)配。
1、入磨物料平均粒徑與鋼球平均球徑的關(guān)系（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）
2、而且同一臺(tái)磨機(jī)填充率、前倉(cāng)較后倉(cāng)高出1%-2%，以利于磨內(nèi)物料流動(dòng)。
3、根據(jù)規(guī)格計(jì)算出磨機(jī)各倉(cāng)的有效容積，再根據(jù)其填充率、鋼球密度，計(jì)算出磨機(jī)各倉(cāng)的裝載量。
有效容積即磨機(jī)的有效空間，是指磨機(jī)的內(nèi)筒體除掉襯板的空間，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒體有效直徑，L指有效長(zhǎng)度）；
裝載量=ρ×ψ×V（ρ：指鋼球的密度4.65噸/米3，ψ指填充率；V：有效容積）
4、確定了物料的平均球徑和磨機(jī)的裝載量，再根據(jù)平均球徑公式反推出鋼球的級(jí)配，鋼球級(jí)配的原則是兩頭小，中間多，即大球和小球少，中徑球多，尤其指一倉(cāng)的鋼球級(jí)配。
平均球徑公式有a、b兩個(gè)公式：
aa：粗約平均球徑公式：D平=
Bb：精確平均球徑公式：D平=
般a種方法較b種方法算出的平均球徑要高出2—3點(diǎn)，且初次磨內(nèi)配方應(yīng)以b種方法準(zhǔn)確些。
D平——鋼球級(jí)配的平均球徑mm
D1、D2、D3——各種不同規(guī)格的球徑mm
G1、G2、G3——鋼球直徑分別為D1、D2、D3時(shí)的質(zhì)量t
T1、T2、T3——鋼球直徑分別為D1、D2、D3時(shí)每噸的個(gè)數(shù)
鋼球（鍛）參數(shù)一覽表
5、在磨機(jī)進(jìn)行鋼球級(jí)配以后，開(kāi)磨投料，一個(gè)小時(shí)以后在磨尾取混合料進(jìn)行細(xì)度檢測(cè)，一般要求：出磨混粉的細(xì)度控制在35%—45%，循環(huán)負(fù)荷率達(dá)95%（指閉路磨）；選粉效率降低到75%左右；根據(jù)檢測(cè)情況，對(duì)磨機(jī)鋼球級(jí)配進(jìn)行微調(diào)，直到兩倉(cāng)（或多倉(cāng)），即粗粉倉(cāng)的破碎能力跟細(xì)粉倉(cāng)的研磨能力平衡。
6、進(jìn)磨物料粒度應(yīng)盡量降低，（視破碎機(jī)能力而定），混合物料應(yīng)盡量降低入磨物料水份，且應(yīng)保持物料粒度的相對(duì)穩(wěn)定、磨機(jī)的鋼球級(jí)配應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，在保持一倉(cāng)破碎能力正常的情況下，盡可能降低平均球徑，以增大物料的比表面積、提高質(zhì)量。
7、在冬春兩季、粉磨物料空氣中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求級(jí)配的平均球徑大些，冬季空氣干燥水份低一些，要求級(jí)配的平均球徑小一些。
當(dāng)然，合理的球徑級(jí)配僅是提高磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的一種因素。鋼球的級(jí)配并不是一成不變的，也應(yīng)根據(jù)磨機(jī)本身的工作狀況作相應(yīng)變動(dòng)，在生產(chǎn)當(dāng)中逐步摸索，直至磨機(jī)達(dá)到最佳粉磨效。
