1、適宜料層厚度
立磨是采用料床粉碎的原理工作的，穩(wěn)定的料床是立磨持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。料層太厚，粉磨效率低；料層太薄，容易引起磨機振動。在輥套和磨盤襯板使用初期，料層厚度控制在130㎜左右，能夠形成穩(wěn)定的料層又能控制立磨主機負荷在合理的范圍內(nèi)波動；當立磨輥套和襯板的使用過了磨合期，料層厚度應適當?shù)脑黾?0mm左右，這樣料層更加穩(wěn)定，能發(fā)揮最佳的粉磨效果，提高臺時產(chǎn)量；輥套和襯板磨損后期，料層厚度應控制在150～160mm，因為磨損后期料層分布不均，粉磨效果較差，料層的穩(wěn)定性差，還會出現(xiàn)撞擊機械定位銷的現(xiàn)象。因此，要根據(jù)立磨輥套和襯板的磨損情況及時的調(diào)整擋料圈的高度來控制合理的料層厚度。中控操作中可以通過觀察壓差、主機電流、磨機振動及磨出口溫度、排渣斗提電流等參數(shù)變化判斷料層的厚薄，通過調(diào)節(jié)喂料、研磨壓力、風速等控制穩(wěn)定的料床，做出相應的調(diào)整：研磨壓力加大，細粉料增多、料層變薄；研磨壓力減小，磨盤物料變粗，相應排渣料多，料層變厚；磨內(nèi)風速提高，增加內(nèi)循環(huán)，料層增厚；降低風速，減少內(nèi)循環(huán)，料層減薄。另外，還應控制入磨物料綜合水分在2%～5%，物料太干太細，流動性好，難以形成穩(wěn)定料層；此時應適當提高擋料圈高度、降低研磨壓力，或向磨內(nèi)噴水（2%～3%），降低物料流動性，穩(wěn)定料層。物料太濕，又會出現(xiàn)配料站、皮帶秤、鎖風閥等的蓬倉、粘料、堵料等情況影響磨機的穩(wěn)定運行，從而影響臺時。綜合以上各種因素，控制穩(wěn)定的合理的料層，保持適當略高的磨機出口溫度和壓差，增大物料良好的流通性，是實現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能很好的操作方法。一期磨出口溫度一般控制在95～100℃比較穩(wěn)定，壓差一般在6000～6200Pa左右穩(wěn)定且高產(chǎn)；二期磨出口溫度一般控制在78～86℃左右比較穩(wěn)定，壓差一般在6800～7200Pa左右穩(wěn)定且高產(chǎn)。
2、控制合理風速
立磨是風掃磨，主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送，通風量要適當。風量不足，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設備負荷高，產(chǎn)量降低；風量過大，料層過薄，影響磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，增加風機的耗電量，因此，磨機通風量一定與產(chǎn)量相匹配。立磨風量大小可通過風機轉(zhuǎn)速，風機擋板開度等調(diào)節(jié)。中控室一般根據(jù)風機轉(zhuǎn)速、電流、壓差、喂料量、進、出口負壓、溫度等變化趨勢來了解磨機運行情況，并結合磨機振動、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等進行做出相應的調(diào)整，生產(chǎn)過程中，風環(huán)的面積一定，風速由風量決定，首先要滿足輸送物料要求，風量過小，合格的物料不能被及時帶走，風量過大，電耗高�？刂坪侠淼娘L速和風量，保持料層的穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)磨機長期、穩(wěn)定、高效的運轉(zhuǎn)，減少故障停機的出現(xiàn)。一期：窯尾EP風機轉(zhuǎn)速550rpm左右，熱風、循環(huán)風機、廢氣擋板全開，冷風擋板全關，根據(jù)溫度、壓力，適當調(diào)整，磨入口負壓：-500～-600Pa左右；二期：窯尾EP風機轉(zhuǎn)速740rpm左右，熱風、廢氣擋板全開，冷風擋板全關，循環(huán)風擋板開度一般80%左右，根據(jù)溫度和壓力適當調(diào)整，磨入口負壓：-600～-700Pa左右，開一臺磨機的時候窯尾EP風機轉(zhuǎn)速適當減慢，擋板開度適當調(diào)整。使入磨風壓、風量更加穩(wěn)定，料氣比更加合理，立磨臺時提高，產(chǎn)量也更加穩(wěn)定，達到了增產(chǎn)降耗的目的。
3、設定適宜研磨壓力
立磨利用液壓缸的對磨輥施加的研磨壓力對物料進行料床粉碎。研磨壓力增加，磨機產(chǎn)量增加，但達到某一臨界值后，不再變化。物料在磨盤上是反復、多次、循環(huán)粉磨，實際研磨壓力遠小于臨界值。研磨壓力增加，需要功率增加，適宜的研磨壓力，應該兼顧產(chǎn)量和能耗兩方面的因素。根據(jù)實際入磨物料的性質(zhì)、粒度、喂料量等，找出研磨壓力與產(chǎn)量的對應關系，確定一個經(jīng)濟、適宜的研磨壓力十分重要。也是提高臺時的重要參數(shù)。一期研磨壓力一般設定5.5MPa，二期一般設定6.0MPa。
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