篦冷機安全操作規(guī)程
一、操作：開車前注意事項：1、必須關閉所有檢修門、人孔門、觀察門，以防止熱氣噴出以及熱料濺出傷人。2、冷風泄露。
二、篦冷機初次投產(chǎn)或經(jīng)過大修后開車，檢查所有篦板通風孔隙，保證不被任何雜物堵塞。檢查潤滑點，清除污垢和機械雜質，并按潤滑規(guī)定填充足夠量的潤滑脂，檢查潤滑管道是否被異物堵塞，以確保良好的潤滑。
三、篦冷機空車開車，必須在篦冷機入口處篦床上約6-7米范圍內(nèi)均勻鋪滿約300mm高的熟料，注意在鋪設冷熟料時，勿損傷篦床零部件。
四、一般正常開車（即篦床上鋪滿熟料時），只有在篦冷機的輔助設備和回轉窯均開車后，才允許開動篦床。
五、開車順序：無論何時，鼓風機開啟前，必須將風機風門關閉，否則易燒毀風機電機，待風機啟動后再將風門逐漸打開。1、檢查各閥門位置，各風機閥門應處在關閉狀態(tài)。2、做篦冷機接受熟料的準備工作。啟動輔機設備的順序是：潤滑裝置—破碎機—電動鎖風閥—啟動充氣梁風機—打開充氣量梁風機風門約30%，啟動一室風機—打開一室風機風門約30%--緩慢開動篦床（此時可根據(jù)窯頭壓力情況決定是否開其余風機）。當熟料輸送到二室篦床上時，啟動二室風機—打開二室風機風門約30%，當熟料輸送到三室篦床上時啟動三室風機—打開三室風機風門30%。當熟料輸送到四室篦床上時啟動四室風機—打開四。室風機風門30%，同時隨產(chǎn)量的增加逐漸加大風量，加快篦床速度。
六、正常操作和維護：
篦冷機正常操作，要求回轉窯連續(xù)提供粒度比較均勻的熟料。1、保證正常的料層厚度，前端為600-700mm，其余為300mm左右，料層厚度從篦板表面算起。料層厚度與熟料粒度和入料溫度等很多因素有關，一般說在不妨礙足夠的冷風均勻透過料層情況下，料層應控制的比較厚一些。2、保證正常的出料溫度，在調(diào)整料層厚度的同時也需要調(diào)整冷風供應量（冷風量調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)風門開度來達到）以保證正常的出料溫度，正常時各風機風門開度約80%。3、保證各室的正常風壓，精確的風壓數(shù)值是不太可能預先提供的，因為風壓大小依據(jù)料層的厚度和密度而定，儀表上反映的壓力值一般偏低，與實際值有一定的差距，此值可作為調(diào)整篦速和風量的依據(jù)，用二室風壓作為控制篦速的主要參數(shù)。4、保證各室篦下溫度小于150C，篦板溫度小于300C，溫度儀的讀數(shù)表示了穿過熱端熟料層冷風的冷卻效果，并保證篦下不致發(fā)生過熱現(xiàn)象。如果溫度值超過規(guī)定值較多，必須采取以下措施：（1）、增加熱端篦床的冷風通過量。（2）、提高篦床速度，以減少熟料層的厚度。（3）、降低回轉窯轉速以減少下料量。當溫度讀數(shù)下落到允許值時，篦冷機可以恢復正常操作。5、篦床上只要有灼熱數(shù)料，就應保證各風機正常運轉，只有當熟料冷卻后方可停風機。6、全部軸承應按潤滑規(guī)定添加潤滑脂，并保證軸承溫度不超過60C，在向填充泵添加潤滑脂時，注意切不可將灰塵等臟物帶進填充泵。
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