著火溫度650℃，燃盡溫度700~800℃，窯尾溫度升至950℃才可投料。
、提窯速。初次提至1.5r/min，窯內(nèi)有紅料，則直接提到2~3r/min。
、投分解爐。根據(jù)分解爐出口溫度，三次風(fēng)壓及窯況經(jīng)幾次間斷加料后達(dá)到正常喂料量。投料過程中注意：①投料前應(yīng)把窯內(nèi)溫度升實(shí)，否則一拉風(fēng)窯頭火焰就被拉滅，火焰一旦拉滅，窯內(nèi)就易竄生料。②投料中應(yīng)防止分解爐塌料。窯路風(fēng)大，分解爐風(fēng)偏小。若按正常投料，一開始就把大部分物料分至分解爐，則由于分解爐風(fēng)速無法把物料托起，物料一下就塌在三次風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處，造成堵塞分解爐無法運(yùn)行。
在投料時應(yīng)根據(jù)分解爐負(fù)壓，分幾個階段把料分至分解爐，一旦分解爐塌料，及時減少分解爐的分料量，同時加大系統(tǒng)抽風(fēng)。在投料過程中要密切風(fēng)、煤料與窯速的匹配。每次加料后調(diào)整時間一般控制10~15min使窯系統(tǒng)處于動態(tài)熱平衡之中。整個投料過程控制在1~2小時，切忌時間過長。若不提高窯速，縮短投料過渡時間意味著隨時增加各種不穩(wěn)定因素對窯系統(tǒng)的影響，增加事故的發(fā)生幾率，同時也無法提供高溫的二、三次風(fēng)，使窯爐處在惡性循環(huán)之中。
煤的控制：揮發(fā)份3~4%，灰分14~16%，熱值27214kj/kg，因此，投料初期必然存在著煤粉不易燃燒，黑火頭過長甚至火焰熄滅，煤粉跑到窯尾燃燒，造成尾溫高，煙室易結(jié)皮，同時也易結(jié)后圈，而窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)短焰急燒現(xiàn)象。
無煙煤一般要求0.5×vad制定控制指標(biāo)為1%~2%以下，每提高30~40℃，燃燒速度可以提高一倍。是否燃燒取決于煤粉擴(kuò)散速度。
高硅率配料（3.1，3.2）預(yù)熱器不堵。避免窯頭煤粉不完全燃燒。
