由于粉磨作業(yè)系統(tǒng)的能耗占整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程能耗的70-80%，因此粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗尤為重要。
一、被粉磨物料的性質(zhì)對(duì)粉磨作業(yè)效率的影響；被粉磨物料的易磨性愈好，粉磨作業(yè)的功率消耗愈小，磨機(jī)的生產(chǎn)能力愈高，效率愈佳。但影響被粉磨物料性質(zhì)的因素又是多方面的，諸如，物料的礦物構(gòu)造、硬度、孔隙率、比重、水份、溫度、物料吸粉的吸附性、彈性模量等。
為此，在工廠建設(shè)期間，就要選擇比較適合的原料資源，是原料具有良好的易磨性能，為以后長(zhǎng)遠(yuǎn)生產(chǎn)中提高粉磨效率打下基礎(chǔ)。由于硅酸鹽水泥熟料的易磨性能是隨熟料的礦物著稱(chēng)變化而變化的，硅酸二鈣（C2S）越高，熟料粉磨就越困難，因此水泥窯生產(chǎn)中需要根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，選擇和控制生了化學(xué)成分，使燒成的熟料具有適合的礦物組成。同時(shí)生產(chǎn)中還要嚴(yán)格控制原料的水份，熟料的冷卻制度，延長(zhǎng)熟料儲(chǔ)期等。為提高物料易磨性能創(chuàng)造條件。
二、磨前物料粒度及產(chǎn)成品細(xì)度（粉磨比）對(duì)粉磨效率的影響；從粉磨作業(yè)的原理看，被粉磨物料的起始粒度及成品粒度直接影響粉磨功的需要量。
為此，在工廠建設(shè)時(shí)，為保證入磨有合適的粒度，對(duì)原始較大的物料（如石灰石、砂巖、石膏、熟料等），在入磨前需要考慮設(shè)置必要的破碎裝置，以降低入磨物料粒度，提高磨機(jī)的粉磨效率。同時(shí)，也必須根據(jù)產(chǎn)品需要確定和控制合理的產(chǎn)品細(xì)度，避免不必要的過(guò)粉磨。
三、粉磨設(shè)備本身性能對(duì)粉磨效率的影響；以上所述均為被粉磨物料一方的影響因素。而粉磨系統(tǒng)自身的影響系數(shù)也很多，它包括：磨機(jī)的形式、結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)流程、研磨體的裝載量和級(jí)配，隔艙板、襯板及研磨體材質(zhì)，磨內(nèi)通風(fēng)因素等。
1、磨機(jī)的形式、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速要設(shè)計(jì)得當(dāng)，磨內(nèi)及全系數(shù)的工藝布置力求合理；
2、要做到研磨體填充量及級(jí)配合理，力求提高研磨體、襯板、隔艙板的材質(zhì)，以減少磨損，是粉磨作業(yè)處于良好的連續(xù)的狀態(tài)。
3、選用高效選粉設(shè)備，選粉輸送設(shè)備的選型要同磨機(jī)匹配得當(dāng)；
4、保持合理的磨內(nèi)通風(fēng)。烘干粉磨系統(tǒng)需保持各部溫度、壓力及正常分布，滿足物料烘干及通風(fēng)等要求；
5、采用適宜的助磨劑（大致分為：醇胺類(lèi)、乙二醇類(lèi)、木質(zhì)素化合物類(lèi)、脂肪酸及鹽類(lèi)）；
6、保持水泥磨的適當(dāng)冷卻。
四、工廠生產(chǎn)管理及操作對(duì)粉磨系統(tǒng)的影響；在以上各項(xiàng)因素充分考慮后，工廠生產(chǎn)管理和操作對(duì)粉磨作業(yè)有決定性的影響。即使粉磨粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)良好，設(shè)備制造精良，而工廠管理混亂，維護(hù)使用和檢修不當(dāng)，也會(huì)造成前功盡棄，不能發(fā)揮磨機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。為此，實(shí)際生產(chǎn)中，必須加強(qiáng)磨機(jī)管理，建立正確的使用、維護(hù)、檢修制度，保持設(shè)備完好。同時(shí)要注意提高技術(shù)水平，加強(qiáng)磨機(jī)的生產(chǎn)管理和操作，做到均衡穩(wěn)定地生產(chǎn)，使粉磨作業(yè)經(jīng)常處于最佳持續(xù)狀態(tài)。
